Усовершенствованная электроплавильная печь Posco вынесена для ремонта на пилотном заводе сталелитейного комплекса Pohang Works (Posco)
ПХОХАН, провинция Южный Кёнсан – На огромном сталелитейном комплексе Posco в Пхохане, промышленном центре Южной Кореи, проводится важный эксперимент, призванный внедрить экологичность в сталелитейную промышленность.
В четырехэтажном здании с защитными ограждениями, окрашенными в ярко-желтый цвет, размещаются электродные стержни и склад сырья для производства железа. В понедельник электроплавильная печь (ЭСП), которая обычно размещается внутри этой конструкции, была временно вынесена на капитальный ремонт отдельно как «крыша и ковш» — пара печей, имеющая решающее значение для переплавки металлолома в расплавленное железо с использованием электричества, в результате чего существенное сокращение выбросов углекислого газа.
«С момента завершения строительства этого объекта в январе мы успешно производим расплавленное железо», — сказал Пак Чжэ Хун, руководитель группы разработки технологий электропечей Posco, во время пресс-тура на пилотном заводе на металлургическом заводе в Пхохане. «Поскольку мы все еще находимся на этапе испытаний, мы извлекаем расплавленное железо каждые три месяца».
В отличие от предыдущей электродуговой печи (ЭДП), технология ЭСП может использовать железо прямого восстановления (DRI) различного качества — железную руду в виде кусков, мелочи или окатышей, из которых кислород удаляется с помощью водорода и монооксида углерода.
Это предлагает больший потенциал, чем технология ЭДП, которая основана исключительно на богатых железных рудах, обеспечивая большую гибкость производителям стали в зависимости от рыночной ситуации. Например, хотя ЭДП ограничены в производстве высокопрочной стали, необходимой для автомобильной промышленности, ЭДП позволяют контролировать состав расплавленного железа для производства высококачественной стали, подходящей для панелей кузова автомобиля.
Эта разработка является частью технологии Posco HyREX, направленной на коммерциализацию в промышленных масштабах, чтобы возглавить инициативу компании по нулевому выбросу углекислого газа к 2050 году. Ранее в 2020 году Posco стала первой среди азиатских производителей стали, объявившей о своем стремлении к нулевому выбросу углекислого газа.
«Мировая сталелитейная промышленность, включая США, Европу, Японию и Китай, активно исследует, как развивать производство стали без выбросов углекислого газа. Тот, кто добьется этого первым, определит будущий курс отрасли», — сказал Чхон Си Ёль, глава компании Pohang Works.
Инженеры Posco извлекают расплавленное железо из электроплавильной печи на заводе в Пхохане, 18 апреля (Posco)
Путь к экологически чистому производству железа в Posco начался в 1992 году с инициативы по разработке технологии Finex, которая использует мелкозернистые железные руды и некоксующийся уголь напрямую, минуя процессы производства кокса и агломерации, которые являются высокоуглеродоемкими. Это нововведение не только снижает производственные затраты, но и значительно снижает выбросы в окружающую среду по сравнению с традиционным доменным методом. В настоящее время Posco управляет двумя заводами Finex мощностью 1,5 млн и 2,0 млн тонн в год соответственно.
Основываясь на успехе Finex, процесс HyREX использует водород для преобразования мелкозернистой железной руды в железо прямого восстановления, которое затем плавится в ЭСП для получения расплавленного металла. Этот процесс, основанный на использовании экологически чистого водорода и возобновляемых источников энергии, не содержащих углекислого газа, нацелен на практически нулевые выбросы. В основе HyREX лежит проверенная технология реактора с псевдоожиженным слоем, которая в настоящее время использует водород примерно в 25 процентах восстановителей, с конечной целью увеличить долю водорода до 100 процентов.
Кроме того, уверенность Posco в разработке HyREX подкрепляется ее обширным опытом работы с технологией ЭСП от ее дочерней компании SNNC. Основанная в 2006 году посредством совместного предприятия Posco и SMSP, крупнейшей компании по экспорту никелевой руды в Новой Каледонии, SNNC управляет двумя крупнейшими в мире ЭСП одиночной мощности для поставки никеля и является единственной компанией в Корее, обладающей опытом надежного управления подобными печами. Этот опыт в сочетании с инновациями Posco в области сокращения выбросов углекислого газа от Finex подкрепляет их стремление к развитию технологии HyREX.
Между тем, инженер Posco подчеркнул, что значительное потребление электроэнергии в новом процессе производства железа также подпадает под «зеленую» инициативу компании. «Основной принцип сокращения выбросов водорода основан на «зеленом водороде», что соответствует нашему стремлению к использованию электроэнергии с нулевым выбросом углерода как для производства водорода, так и для эксплуатации объектов».
Чтобы обеспечить экологически чистую энергию, Posco активно вкладывает в установку солнечных панелей на крышах заводов и на парковках, а также расширяет использование возобновляемых источников энергии посредством соглашений о прямой покупке электроэнергии и сертификатов возобновляемой энергии. Компания также формирует зарубежную цепочку поставок, чтобы смягчить внутреннюю нестабильность в доступности возобновляемой энергии.
Хван Чжу Ён
Comments